隨著(zhù)封裝形式多元化發(fā)展，目前SMD封裝的企業(yè)越來(lái)越多，競爭也相對白熱化。行業(yè)內各家企業(yè)所采用的原材料都是大同小異，金線(xiàn)、芯片、膠水、熒光粉、支架等差別并不大，價(jià)格都相對透明化。那么，要想在激烈的市場(chǎng)競爭中賺到一點(diǎn)薄利，關(guān)鍵就取決于各企業(yè)白光封裝工程師的“內功”深淺，對原材料的選取和搭配尤其重要。

關(guān)于原材料，同樣的一批芯片，有的企業(yè)良品率只能做到80%（20%的BIN外品），有的企業(yè)卻能夠把良品率做到90%以上，差距非常大，良品率的高低決定著(zhù)一批貨最終的成本增減。影響良品率的因素較多，比如硅膠的粘度以及熒光粉的顆粒大小均勻度等等都有不同的影響，粘度過(guò)低的膠水搭配顆粒較大的熒光粉在生產(chǎn)過(guò)程中一致性難以得到控制，容易出現很多BIN外品，會(huì )增加原材料的浪費抬高整體生產(chǎn)成本。這樣的一批貨生產(chǎn)下來(lái)如果計算產(chǎn)品總生產(chǎn)成本（生產(chǎn)所需所有原材料的成本以及員工工資、電費等各方面的費用），結果絕對是大大的虧損。以SMD3528封裝形式為例，如果良品率提升5%，那么做1KK大貨的良品數就會(huì )增加5萬(wàn)顆符合客戶(hù)要求的燈，而5萬(wàn)顆燈的市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)格總計大概在7000-10000元左右。也就是說(shuō)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中良品率沒(méi)有得到有效地提高，則損失了這個(gè)價(jià)值，從而增加了生產(chǎn)成本。

提高白光SMD的良品率在熒光粉方面的選取很重要，需要選擇適合SMD封裝專(zhuān)用的熒光粉，這樣搭配相關(guān)的SMD封裝專(zhuān)用膠水才能夠做出完美的產(chǎn)品。進(jìn)口熒光粉價(jià)格與國產(chǎn)熒光粉價(jià)格相差近1000元/100克。國產(chǎn)的熒光粉雖然便宜，但生產(chǎn)制作良品率并不高，從其表面的價(jià)格上看能夠降低成本，其實(shí)最終增加了總生產(chǎn)成本，上面的例子已經(jīng)說(shuō)明了這一問(wèn)題。而進(jìn)口的熒光粉由于生產(chǎn)技術(shù)更加成熟穩定，目前正獲得廣大白光SMD生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞，如弘大推出的H102、H132（H102是原來(lái)老款型號00902的升級版，H132是原來(lái)老款型號432的升級版本），這兩款熒光粉粒徑都為13um，顆粒大小居中，與粘稠度適中的膠水（如:日本信越的1018)搭配，加上制成上的嚴格控制提高良品率就變得非常輕松了。如果這樣去計算的話(huà)，能夠提高良品的熒光粉雖然價(jià)格貴一點(diǎn)，但以制程的整過(guò)成本來(lái)算，可能還是進(jìn)口的熒光粉成本更低，更能為企業(yè)創(chuàng )造更多的利潤空間。

對于熒光粉來(lái)說(shuō)很多白光工程師對熒光粉都產(chǎn)生了誤讀。并不是顆粒越大的熒光粉光效就越高，顆粒大的熒光粉需要波長(cháng)相對應的大尺寸藍光芯片去激發(fā)才能夠發(fā)揮出最佳效果。顆粒較大的熒光粉適合做大功率方面的封裝，因為大功率的led企業(yè)一般月產(chǎn)能不是很高，整體效果看起沒(méi)有很大差異。而SMD就不同了，一般企業(yè)都是上KK級的產(chǎn)量在投產(chǎn)，只有提高了良品率才能提高其出貨率，獲取最大利潤。