在使用LED器材的時(shí)候，要注意到硫化現象可能會(huì )對LED光源產(chǎn)生影響。那么如何應對硫化現象呢？讓我們分析一下：
LED光源怕硫，這是因為含硫的氣體會(huì )通過(guò)其多孔性結構的硅膠或支架縫隙，與光源鍍銀層發(fā)生硫化反應。LED光源出現硫化反應后，產(chǎn)品功能區會(huì )黑化，光通量會(huì )逐漸下降，色溫出現明顯漂移;硫化后的硫化銀隨溫度升高導電率增加，在使用過(guò)程中，極易出現漏電現象;更嚴重的狀況是銀層完全被腐蝕，銅層暴露。由于金線(xiàn)二焊點(diǎn)附著(zhù)在銀層表面，當支架功能區銀層被完全硫化腐蝕后，金球出現脫落，從而出現死燈。
LED燈具里面有五十多種原物料，這些物料里面也可能含有硫、氯和溴元素。在密閉、高溫的環(huán)境中，這些硫、氯和溴元素可能會(huì )揮發(fā)成氣體并腐蝕LED光源。因此照明廠(chǎng)有責任和義務(wù)提供無(wú)硫環(huán)境給LED光源。
LED燈具中可能含有含硫/氯/溴的物料：
1. 電源：LED內置電源里面有二三十種原物料，其中的PCB板、含硫橡膠的電源線(xiàn)以及橡膠類(lèi)的絕緣包裝塑料、含有鹵素阻燃劑的塑料、電子元器件，可能含有硫、氯和溴元素。電源發(fā)熱時(shí)，這些材料會(huì )揮發(fā)出含硫\氯\溴氣體，含硫\氯\溴氣體與含氮水汽結合時(shí)，會(huì )生成腐蝕性的有害氣體，對LED造成腐蝕。
2. PCB板：市面上生產(chǎn)的線(xiàn)路板均有一定含量的硫元素殘留，盡管PCB線(xiàn)路板生產(chǎn)廠(chǎng)家在制程工藝中會(huì )清洗板材，消除含硫化學(xué)溶劑的殘留，但普通的生產(chǎn)工藝較難完全清洗干凈。
3. 含硫橡膠的電源線(xiàn)以及橡膠類(lèi)的絕緣包裝塑料：硫化橡膠可在-65~250℃溫度范圍內長(cháng)期保持彈性，并具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩定性，能防水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡(jiǎn)單、工藝適用性強，因此廣泛應用于電子行業(yè)，作為電子元件的涂覆、灌封、包裝材料。
4. 含鹵素阻燃劑物料：印刷線(xiàn)路板，外殼，塑膠、鋁基板絕緣層：PBB、PBDE、TBBP-A、PCB、六溴十二烷、三溴苯酚、短鏈氯化石蠟等鹵素化合物經(jīng)常作為阻燃劑，應用于印刷線(xiàn)路板，外殼，塑膠等物料。這些物料受熱到一定溫度時(shí)，會(huì )揮發(fā)出含鹵氣體，含鹵氣體與含氮水汽結合時(shí)，會(huì )生成腐蝕性的有害氣體，對LED造成腐蝕。另根據許多科學(xué)研究顯示，鹵素系阻燃劑已經(jīng)成為日常環(huán)境中到處擴散的污染物，在燃燒與加熱過(guò)程中會(huì )釋放有害物質(zhì)，威脅到人類(lèi)身體的健康、環(huán)境和下一代子孫。鹵素系阻燃劑的使用于LED環(huán)保性能相違背。因此金鑒檢測建議LED材料供應商盡量選用無(wú)鹵阻燃劑物料。
5. 錫膏助焊劑：助焊劑里的活化劑成分通常含有少數鹵素或有機酸成分，它作用能迅速消除被焊金屬表面的氧化膜，降低焊料的表面張力，使焊料迅速鋪展在被焊金屬表面。而鹵素通常使用的是溴/氯，能使銀變成黑色溴化銀/氯化銀。
6. 油墨：PCB板上的綠油、鋁基板上的白油、字符、燈具和散熱器上的油漆都可能含硫。這是因為油漆中原油中有硫化物，其成分十分復雜，有元素硫、硫化氫、硫醇類(lèi)、硫醚類(lèi)、二硫化物等。其中活性硫化物，如硫化氫、硫醇和單質(zhì)硫等能與銀直接起化學(xué)反應。油漆原油中含有油田水，會(huì )含有氯化鈉、氯化鎂和氯化鈣等鹽類(lèi)。在原油加工中，氯化鎂和氯化鈣很容易受熱水解，生成具有強烈腐蝕性的氯化氫。因此金鑒檢測建議LED材料供應商選用無(wú)硫或低硫原油作為油漆料。
由此可見(jiàn)，注意以上因素，更好地提供無(wú)硫環(huán)境，將使得LED器材設備的工作效率進(jìn)一步增強。
