困局重重，該往哪里突破？
當前，照明燈飾行業(yè)不僅面臨人才荒、招工難，產(chǎn)品價(jià)格昂貴利潤低，還常常因搶奪人工、價(jià)格戰而拼的你死我活。事實(shí)上，普工難找只是照明燈飾行業(yè)“人才旱情”的一個(gè)方面，諸多企業(yè)的高管離職也讓照明燈飾行業(yè)爆發(fā)了人事地震，“人才旱情”險象叢生。而照明燈飾行業(yè)的缺乏人才，是缺乏高素質(zhì)的管理人才、營(yíng)銷(xiāo)人才和技術(shù)尖端人才，因為國內還沒(méi)有一家專(zhuān)門(mén)培育照明人才的高等院校和科研院所。
加之照明燈飾行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，需要大量的勞動(dòng)力在生產(chǎn)線(xiàn)上。但燈具的價(jià)格又在與日俱減，居高不下的人工成本已經(jīng)給企業(yè)凈利潤帶來(lái)相當的負擔，且整個(gè)市場(chǎng)行情的蕭條，致使企業(yè)的利潤直線(xiàn)下滑，企業(yè)的生存壓力急劇上升。那么燈企該往哪里突破呢？
突破有絕招，生產(chǎn)自動(dòng)化
針對這些問(wèn)題，燈企老板都在嘗試著(zhù)通過(guò)各種方式進(jìn)行解決，但效果總是不理想。所以有的人就提出用自動(dòng)化生產(chǎn)設備來(lái)代替人工，因為利用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)取代人工，不僅可以解決當前勞工短缺、成本高、利潤低等問(wèn)題，而且能夠加快處理速度，提高精確度和可靠性，達到庫房面積和空間的更有效利用。
中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首次發(fā)布的我國工業(yè)機器統計數據顯示，2013年，中國市場(chǎng)工業(yè)機器人銷(xiāo)售總量近37000臺，同比增長(cháng)約36%占到全球總銷(xiāo)量約五分之一。我國超越日本成為全球第一大機器人市場(chǎng)。從國產(chǎn)機器人的發(fā)展來(lái)看，可想而知，國產(chǎn)自動(dòng)化設備發(fā)展的速度之快。原因之一，是我國眾多企業(yè)對自動(dòng)化設備研發(fā)的重視，在照明燈飾行業(yè)也不例外。
如華陽(yáng)光電LED全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的啟用，從華陽(yáng)光電現有的情況來(lái)看，生產(chǎn)效率相對之前提高了600%左右，人工相對之前減少了75%，在品質(zhì)一致性、產(chǎn)品工藝、客戶(hù)滿(mǎn)意度上也都有了明顯的提升。據了解，在未啟用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)之前，其一條生產(chǎn)線(xiàn)16人作業(yè)，每天能生產(chǎn)3000件左右；而在啟用后，一條生產(chǎn)線(xiàn)只需4人作業(yè)，每天能生產(chǎn)21000多件，最高能達24000件。
可見(jiàn)，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)不僅僅是人工的簡(jiǎn)單替代，而是全程的在線(xiàn)質(zhì)量控制盒全面的信息化生產(chǎn)管理。碩泰科技總經(jīng)理張帆也表示，如果照明燈飾行業(yè)想要解決招工難，產(chǎn)品價(jià)格昂貴等問(wèn)題，只有采用生產(chǎn)設備自動(dòng)化才能解決，因為當前的生產(chǎn)原材料和勞工成本已經(jīng)無(wú)法再進(jìn)行下調了，只有通過(guò)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品才能在量上面有保證，進(jìn)而降低產(chǎn)品的價(jià)格，搶占市場(chǎng)份額，使得企業(yè)在競爭中立于不敗之地。
生產(chǎn)自動(dòng)化的現狀
既然生產(chǎn)設備自動(dòng)化被一部人看好，那么它的現狀如何？首先自動(dòng)化生產(chǎn)設備的發(fā)展趨勢是機械化的初級階段、自動(dòng)化的過(guò)度階段、智能化的發(fā)展階段和信息化的智慧階段。目前，在國內的照明燈飾行業(yè)里面，采用生產(chǎn)設備自動(dòng)化的本就不多，因為自動(dòng)化需要昂貴的成本投入，只有通過(guò)運營(yíng)成本的節減才能收回投資。照明燈飾行業(yè)更是屈指可數，只有那些思想走在前沿的廠(chǎng)家采用了自動(dòng)化生產(chǎn)，古鎮幾乎都沒(méi)有廠(chǎng)家在使用生產(chǎn)設備自動(dòng)化。據了解，廣州政府就提出，到2020年全市80%以上的制造業(yè)企業(yè)應用工業(yè)機器人及智能裝備；在東莞，由政府組織的抽樣調查顯示，近五年來(lái)該市共有66%的企業(yè)投入資金開(kāi)展了“機器換人”工作，92%的企業(yè)表示未來(lái)兩年將繼續加大投入或準備開(kāi)展相關(guān)工作�？梢�(jiàn)未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中，生產(chǎn)設備自動(dòng)化必然是一種趨勢。
同時(shí)，“從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉變，提升產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)效率是關(guān)鍵，而這依賴(lài)於以人工智能化、數字化制造、機器人等為代表的先進(jìn)制造技術(shù)的使用，對企業(yè)來(lái)說(shuō)同樣如此。”中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執行理事長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)宋曉剛解釋?zhuān)鳛?ldquo;世界代工廠(chǎng)”，過(guò)去中國的優(yōu)勢是擁有大量廉價(jià)勞動(dòng)力，如今需要的是高效生產(chǎn)，而生產(chǎn)設備自動(dòng)化就能提高生產(chǎn)率。
取長(cháng)補短，人機協(xié)作
生產(chǎn)設備自動(dòng)化固然有好處，但是也有一些行業(yè)人士表示，需要警惕生產(chǎn)設備自動(dòng)化的無(wú)序擴張。因為機器取代了人工，必然也會(huì )有一些負面影響。比如說(shuō)：會(huì )有一批勞工面臨失業(yè)的困局，致使社會(huì )無(wú)業(yè)人員的增加�；蛘邚S(chǎng)家之間的盲目擴張，導致市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險更大，所以持反對意見(jiàn)的人是不鼓吹生產(chǎn)自動(dòng)化的。
針對這一擔憂(yōu)，那該通過(guò)哪些方式解決呢？最和諧的解決方式就是——人機協(xié)作，改變分工模式和品控思維。通過(guò)對員工的培訓，讓員工能夠更加輕松的操作。北京航空航天大學(xué)機器人研究所教授宗光就表示“取長(cháng)補短，才是機器存在的理由；互助共贏(yíng)，才能克服對機器的恐懼；人機協(xié)作，才是人機關(guān)系的主旨。”
結語(yǔ)：
未來(lái)，伴隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生活處處都有機械化代替人工勞作，那么照明燈飾行業(yè)是否會(huì )采用生產(chǎn)設備自動(dòng)化，這個(gè)問(wèn)題的答案早晚會(huì )見(jiàn)分曉的。
