LED顯示屏灌封膠主要以雙組份硅膠為主。業(yè)內人士根據LED顯示屏灌封膠的各項性能指標分為掛燈和不掛燈兩種，主要表現為掛燈的灌封膠比不掛燈的灌封膠粘接性要更好，掛燈灌封膠收縮率低、尺寸穩定性好，耐剝離強度高，適用于高檔、高要求的顯示模組。
雙組份硅膠是由A、B兩種膠水組成，A類(lèi)膠水稱(chēng)為基膠，B類(lèi)膠水稱(chēng)為固化劑。當AB類(lèi)膠水按照一定比例混合之后方可使用，灌封膠的固化時(shí)間按照混合比例可以調整。
性能特點(diǎn)：
1 附著(zhù)力高，戶(hù)外需防潮防水
2 耐候性高，戶(hù)外要求長(cháng)久使用
3 不腐蝕金屬
4 膠體要求柔韌，抗震動(dòng)沖擊及變形能力
5 高絕緣
6 流動(dòng)性好
7 具有可拆性
使用方法：
基膠與固化劑以一定比例混合
將基膠與固化劑以一定比例進(jìn)行混合�；z和固化劑充分混合后，輕輕攪動(dòng)以減少所混入的空氣量。灌注前將混合物放置5分鐘，這有利于去除混合時(shí)所混入的空氣。如果還存有氣泡，則需要真空脫泡處理�？紤]到材料的膨脹性，所用的脫泡容器的體積應至少是液體體積的4倍�？梢杂�28到30英寸汞柱的真空脫泡處理來(lái)去除混合物含有的氣泡。繼續抽真空直到液體膨脹后又恢復至原始體積，將其中的氣泡全部消除。這一過(guò)程需要5分鐘到10分鐘不等，主要取決于攪拌時(shí)所帶入的空氣量。為了達到最好的固化效果，需要使用玻璃器皿以及玻璃或金屬制的攪拌設備。攪拌時(shí)盡量保持平穩以防止混入過(guò)量的空氣。
加工與固化
有機硅灌封膠在經(jīng)過(guò)充分混合后，可直接注入/點(diǎn)膠至需要固化的容器中進(jìn)行固化。要格外小心，盡量減少空氣的混入。如果可行，特別是灌封和密封的元器有許多微孔時(shí)，應盡量在真空條件下灌膠或點(diǎn)膠。如果無(wú)法采用這項工藝時(shí)，元器在使用有機硅產(chǎn)品灌封和密封后進(jìn)行真空脫泡處理。固化劑在使用前應該預先進(jìn)行攪拌，這是因為在運送和儲存過(guò)程中會(huì )有產(chǎn)生部分沉淀。固化劑容易與空氣中的濕氣產(chǎn)生反應，因此要格外小心以避免使用前與空氣接觸。
操作時(shí)，應注意的事項：
長(cháng)時(shí)間接觸固化劑和未固化的催化材料會(huì )灼傷皮膚和眼睛。如果不小心接觸到眼睛，應立即用大量清水沖洗眼睛至少15分鐘，然后就醫治療。皮膚接觸部位應用肥皂和水沖洗，如果持續疼痛發(fā)炎應立即就醫治療。使用時(shí)保持足夠的通風(fēng)；否則，應使用呼吸防護器。
LED戶(hù)外顯示屏灌封膠應用范圍：
電子配件的固定及絕緣，電子配件及PCB基板的防潮、防水；
電路模塊、汽車(chē)電子模塊、點(diǎn)火模塊、電源模塊、電子元器件深層灌封；
LED顯示屏、背光板、燈飾、電纜光纜附件、電器、HID燈電源模塊等的灌封。
LED戶(hù)外顯示屏灌封膠主要特征：
1 良好的流動(dòng)性，適用于復雜電子配件的灌封，并可使用自動(dòng)灌膠設備；
2 柔軟的彈性，抗沖擊性好；
3 優(yōu)異的疏水性，使電子產(chǎn)品保持干燥；
4 耐熱性、耐寒性?xún)?yōu)秀，戶(hù)外溫度變化大的場(chǎng)合也適合；
5 縮合型，脫出的乙醇分子對元器件無(wú)腐蝕；
6 LED戶(hù)外顯示屏灌封膠無(wú)須使用其它的底漆，對PC(Polycarbonate)，Epoxy等材料具有出色的附著(zhù)力；
7 符合ROHS指令要求。
