COE的驗證過(guò)程給行業(yè)帶來(lái)了新的問(wèn)題

COE是color filter on encapsulation的縮寫(xiě)。如果通過(guò)光刻的方式實(shí)現這一技術(shù)，要增加四到五個(gè)光罩的投資，因此引進(jìn)這一技術(shù)將具有一定的風(fēng)險。不過(guò)，為了降低OLED顯示屏的功耗和材料成本，COE正在逐步走向量產(chǎn)。特別是在中國，幾乎每個(gè)OLED工廠(chǎng)都有自己的COE計劃。

在驗證期間，沒(méi)有必要新裝一條CF線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)測試。因此，OLED廠(chǎng)商不約而同地選擇外包與自己生產(chǎn)線(xiàn)尺寸相匹配的LCD CF線(xiàn)進(jìn)行測試驗證。

然而，并不是所有的CF線(xiàn)都能滿(mǎn)足OLED廠(chǎng)商的需求。圖1顯示了現有OLED生產(chǎn)線(xiàn)的規模和對應的LCD CF線(xiàn)進(jìn)行COE技術(shù)驗證的情況。

例如，對于Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF線(xiàn)驗證COE。同樣，Gen 5.5需要Gen 3，而Gen 4.5需要Gen 2.5。

并不是所有OLED廠(chǎng)商都能順利找到并與相應的CF線(xiàn)順利合作，進(jìn)而完成驗證。當前所有展示COE樣機的OLED面板廠(chǎng)，在其集團內部都是有LCD產(chǎn)能。因此，在這種情況下，例如和輝光電或維信諾這樣產(chǎn)品線(xiàn)較為單一的面板廠(chǎng)，要想引進(jìn)COE技術(shù)雖然并非不可能，但難度很大。

然而，隨著(zhù)OLED技術(shù)的改進(jìn)，這也體現了一種趨勢，即技術(shù)儲備單一的企業(yè)將越來(lái)越難追趕上頭部企業(yè)的技術(shù)革新速度。

在COE的量產(chǎn)過(guò)程中，若是基于薄膜封裝的產(chǎn)品，將與On-cell的TSP on TFE結構融合。以圖2為例，在TFT制程后，Gen 6的全尺寸玻璃被一分為二，進(jìn)行蒸鍍、封裝及后續傳輸步驟。而在TSP-on-TFE和COE工藝的曝光工序中，半片Gen-6玻璃將在曝光腔體前后被合并和分離。