產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.XY軸獨家采用松下AC伺服電機系統驅動(dòng)，在保證設備貼裝的精度與穩定性的前提下，表現出更高貼片速度并延長(cháng)機器的服務(wù)壽命；
2.XY軸采用泛用貼片機設計思路，配備臺灣進(jìn)口精密絲桿與線(xiàn)性導軌，增加設備運動(dòng)時(shí)的平穩協(xié)調，減少異常雜音，填補國內材料的使用壽命和精度誤差，提高工作精度至±0.05mm內；
3.傳統拱架型橫梁設計結構，元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(安裝4個(gè)真空吸料嘴)在送料器與基板之間來(lái)回移動(dòng)，將元件同時(shí)從送料器取出，經(jīng)過(guò)對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上；
4.頭部配備工業(yè)級相機與光源，頭部基準相機能智能識別元件焊盤(pán)與MARK點(diǎn)，并可清晰地檢測到焊盤(pán)的正確位置和識別元件的中心點(diǎn)，避免了依靠機械零點(diǎn)識別或定位銷(xiāo)對位方式的不足，并保證了表面貼裝的精度；
5.新增加的元件視覺(jué)對中系統，元件相機識別系統位置固定，貼片頭飛行劃過(guò)相機上空，進(jìn)行元件成像識別，由此元件相機可通過(guò)成像協(xié)助X/Y坐標系統自動(dòng)調整移動(dòng)位置和吸嘴旋轉元件調整角度，且可識別任何元件；
6.送料站結構兩側增加飛達紅外感應器，檢測送料器是否安裝單到位，防止浮起造成撞頭桿的事故發(fā)生，并監視送料器是否處于安全限位內；
7.采用松下數字壓力檢測器件，增加元件短缺和元件卻料狀態(tài)下自動(dòng)報警功能，即使在缺料和元件貼完的情況下，操作員也可及時(shí)補充元件；
8.采用工業(yè)級電腦控制和WINDOWS操作系統，用戶(hù)界面操作友好，設備運行更穩定。
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通過(guò)廣東省電氣商會(huì )LED分會(huì )認證 
