受全球經(jīng)濟一體化的影響，在中國企業(yè)奮起追趕的過(guò)程中，日本的傳統優(yōu)勢正在逐漸消失。索尼面臨的境遇實(shí)際上是老牌日本家電企業(yè)的一個(gè)縮影。二十年前，在全球家電市場(chǎng)上，風(fēng)景是日本這邊獨好，而日本制造的“匠人精神”也被世界各國津津樂(lè )道。
看似風(fēng)光無(wú)限，實(shí)則背后危機蔓延。除了上文提到的索尼，曾在液晶面板領(lǐng)域享譽(yù)全球的夏普深陷債務(wù)危機，不得不裁員、賣(mài)樓乃至最后賣(mài)身鴻海；由“經(jīng)營(yíng)之神”幸之助先生創(chuàng )立的松下勉強走出連年虧損困境，但是想盈利還是難如登天；生產(chǎn)出日本第一臺洗衣機的電子巨頭東芝公司全產(chǎn)品線(xiàn)萎縮，掉入產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的泥潭；還有日立、NEC等響當當的名字，正在慢慢淡出大家的視野……
關(guān)于日本制造業(yè)的衰落，很多文章已經(jīng)做過(guò)分析，我們總結了一下，大致包括以下幾點(diǎn)：
一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展大趨勢所致：受制造成本高、資源急需進(jìn)口等方面的影響，包括傳統家電在內的制造業(yè)利潤在迅速降低，轉型到更先進(jìn)的藍海才符合產(chǎn)業(yè)資本逐利的立場(chǎng)。目前，日本的一些老牌的企業(yè)，如索尼、NEC都開(kāi)始涉及小間距LED顯示屏產(chǎn)品的研發(fā)。
二是走在前頭的日本制造業(yè)缺乏危機意識，因而受到群狼的狙擊：一方面是先進(jìn)技術(shù)及全球生態(tài)體系已經(jīng)基本被美國科技巨頭壟斷，再者規�；a(chǎn)業(yè)也受到日漸成熟的中國產(chǎn)業(yè)配套和更成熟的韓國產(chǎn)業(yè)配套所阻擊，所以以索尼為代表的傳統日本企業(yè)的轉型之路荊棘叢生。
三是因為日企太過(guò)保守，固守自有領(lǐng)域，不愿改變現狀：日本制造業(yè)各產(chǎn)業(yè)都存在與半導體產(chǎn)業(yè)相似的特征（過(guò)度迷戀部分品質(zhì)細節），無(wú)法適應成本競爭和市場(chǎng)要求。更為危險的是，很多產(chǎn)業(yè)的企業(yè)負責人、技術(shù)研發(fā)人員對消費者需求、市場(chǎng)變化均嗤之以鼻，不愿意在加快市場(chǎng)信息回饋上投入精力。而反觀(guān)中國LED顯示屏行業(yè)，企業(yè)更為關(guān)注的是消費者的需求和市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)向，產(chǎn)品研發(fā)緊跟消費者需求，從而使其實(shí)用性能更強。
如今，在全球各大巨頭都在為即將而來(lái)的物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代積極布局，紛紛尋求智能化轉型之際，身處變革之中的日企會(huì )沒(méi)有感覺(jué)？答案肯定是否定的，但即使感受到了這股浪潮撲面而來(lái)的濕氣，他卻像個(gè)步履蹣跚的老人——行動(dòng)遲緩，全是因為身上的枷鎖太多，負擔太重。
過(guò)猶不及的匠人精神
我們都知道，日本人民有一種流淌在骨血里的精神財富——“匠人精神”，指的是工匠對自己的產(chǎn)品精雕細琢，精益求精的精神理念。許多制造企業(yè)將這種精神作為企業(yè)文化的精神內核，從而產(chǎn)生了許多堪稱(chēng)藝術(shù)品的“日本制造產(chǎn)品”。
于是很多學(xué)者倡導：中國制造業(yè)要向高端轉型，就必須依靠“匠人精神”。在LED顯示屏行業(yè)內，面對著(zhù)產(chǎn)品同質(zhì)化帶來(lái)競爭的無(wú)序和混亂，魚(yú)龍混雜、真偽難辨是目前國產(chǎn)LED顯示屏行業(yè)的現狀，很多企業(yè)家和業(yè)內專(zhuān)家們也時(shí)常會(huì )提及“匠人精神”。事實(shí)上，我們也非常欽佩認可這種精神，但是根據辯證法，任何事物都有兩面性，過(guò)猶不及，如果過(guò)度依賴(lài)“匠人精神”，反而可能對發(fā)展形成束縛。
我們不如來(lái)看幾個(gè)案例：
案例一：林內
以全球燃氣具領(lǐng)軍企業(yè)林內為例，不可否認的是，林內的品質(zhì)理念、精益化生產(chǎn)、對機器人的大規模應用以及企業(yè)管理方式，都讓人嘆為觀(guān)止。
比如林內有一個(gè)QAP活動(dòng)（質(zhì)量保證計劃），其基本理念是“不斷追求零不良率，踏踏實(shí)實(shí)一起分析”，包含品質(zhì)水平的改善、工作現場(chǎng)標準化作業(yè)和生產(chǎn)線(xiàn)水平品質(zhì)保證三方面內容，主要流程是檢出問(wèn)題、提出改善對策并標準化，然后進(jìn)行效果檢查。在林內的工廠(chǎng)里，每個(gè)員工上崗前都要經(jīng)過(guò)嚴格的培訓，即便是像擰螺絲這樣簡(jiǎn)單的動(dòng)作，員工也需要經(jīng)過(guò)三萬(wàn)次零失誤操作才可以通過(guò)測試。
在林內的瀨戶(hù)工廠(chǎng)里，檢測過(guò)程詳細而復雜，一條熱水器生產(chǎn)線(xiàn)共計有26個(gè)檢測工程，零部件基本上每個(gè)小時(shí)都要進(jìn)行樣品檢查。整機組裝完成后，每臺熱水器都要經(jīng)過(guò)漏氣、漏電、漏水測試，產(chǎn)品需要通過(guò)全部測試才可以出廠(chǎng)。
缺陷
生產(chǎn)上追求完美主義，一會(huì )帶來(lái)效率的降低，二會(huì )造成很大的浪費。比如，在林內的生產(chǎn)線(xiàn)上，哪怕僅僅想換個(gè)與內件毫無(wú)瓜葛的外殼，也會(huì )被視為“新產(chǎn)品”，就得重新接受檢測。所有的測試流程都要從頭再來(lái)一遍，這耗費的每一個(gè)環(huán)節，都是時(shí)間和成本。
按照這樣的情況，無(wú)論是想在產(chǎn)品中加入什么功能，冗長(cháng)的檢測環(huán)節都會(huì )讓新品滯后于市場(chǎng)。有制造業(yè)的資深人士這樣吐槽過(guò)：日本客戶(hù)對產(chǎn)品的細節，要比美國客戶(hù)挑剔得多，甚至是苛刻到無(wú)聊的程度。不過(guò)，羊毛出在羊身上，這筆追求極致完美所產(chǎn)生的成本，最終都由日本客戶(hù)自己承擔了。
案例二：工業(yè)刷
蘇清濤在《對“匠人精神”的過(guò)度發(fā)揮，加速了日本制造業(yè)的衰敗》這篇文章中講過(guò)他的一段親身經(jīng)歷：當時(shí)，他在一家生產(chǎn)工業(yè)刷的民企里面從事銷(xiāo)售工作，主要客戶(hù)即是外資企業(yè)——推動(dòng)外企生產(chǎn)設備的國產(chǎn)化，幫助其降低成本。
在他們公司進(jìn)去之前，日系客戶(hù)用的工業(yè)刷，幾乎都是從日本買(mǎi)來(lái)的，質(zhì)量是比在國內造的好一些，壽命大概是國內的1.5倍，然而其價(jià)格幾乎卻是“中國制造”的10倍。這樣算下來(lái)，其性?xún)r(jià)比，遠遠低于“中國制造”。日本人雖然也愛(ài)國，但在商言商，他們很快就向性?xún)r(jià)比很高的“中國制造”折腰。
缺陷
據蘇清濤所述，日本的工業(yè)刷都精致得跟個(gè)藝術(shù)品似的。國內企業(yè)做的產(chǎn)品，在很多時(shí)候，只注重功能，卻不怎么在意其審美價(jià)值及由此帶給用戶(hù)的情感體驗，但日本企業(yè)卻很注重在這方面下功夫。他們的產(chǎn)品，做得太漂亮，以至于客戶(hù)都“舍不得用”。
工業(yè)刷只是一個(gè)工業(yè)設備，又不是個(gè)消費品，外觀(guān)并不重要。并非所有的產(chǎn)品都有必要當藝術(shù)品來(lái)打造，匠人把精致當做一種追求，當然是好事情，但前提是，客戶(hù)得愿意為你的這種心結買(mǎi)單才行。
案例三：日本的IT行業(yè)
日本的IT行業(yè)有其獨特之處，他們把IT看做是制造業(yè)的一種。因此，他們在做軟件的時(shí)候，其態(tài)度就像在造數碼相機、醫學(xué)儀器一般。幾近瘋狂的品質(zhì)管理，非把bug一個(gè)個(gè)找出來(lái)不可，低質(zhì)量的軟件絕對不允許進(jìn)入市場(chǎng)。從需求分析、設計、開(kāi)發(fā)、測試到發(fā)布，一整套流程就像豐田汽車(chē)的生產(chǎn)車(chē)間一般，所有人都各就各位充當一顆完美的螺絲釘。
缺陷
因此，雖然他們的軟件品質(zhì)很高，bug很少，但是開(kāi)發(fā)周期過(guò)長(cháng)，具有很大的市場(chǎng)延遲性，這也是他們在日新月異的IT行業(yè)很難占據領(lǐng)先地位的原因。
發(fā)揮“匠人精神”的確是可以使產(chǎn)品更完美，然而，在“邊際成本上升”及“邊際收益遞減”規律的作用下，產(chǎn)品質(zhì)量在提高到一定的程度后，再進(jìn)一步發(fā)揮“匠人精神”使之更加完美，可能得不償失。
所以，曾在日立工作16年、現任京都大學(xué)和日本東北大學(xué)教師的湯之上隆，在其《失去的制造業(yè)：日本制造業(yè)的敗北》一書(shū)中闡述：過(guò)度依賴(lài)匠人精神與手工藝者的技藝，而忽視了產(chǎn)品的標準化與通用化，嚴重缺乏低成本量產(chǎn)能力；過(guò)于苛求于性能與指標的極致，而忽視了市場(chǎng)實(shí)際需求水平，投入不必要的成本，致使市場(chǎng)出現變化的時(shí)候在研發(fā)上不能及時(shí)調整產(chǎn)品。就是這個(gè)道理！畢竟在資本市場(chǎng)中，商人都是逐利的，不追求性?xún)r(jià)比的客戶(hù)所占的比重是非常小的。
中國LED屏企為何還要學(xué)“匠人精神”
如今，中國已成為世界第二大經(jīng)濟體，中國國民的心態(tài)也正在變化之中，日益表現出了對“山寨”的鄙夷之態(tài)，嘴里不停地吹捧別國，這是值得警惕的。
只有正確認識中國制造業(yè)目前所處的階段，從模仿逐漸過(guò)渡到創(chuàng )新，才能增強對外界適應的能力而不被淘汰。
盡管目前日本企業(yè)出現衰敗跡象，但仍擁有先進(jìn)技術(shù)等核心競爭力。日本企業(yè)對于技術(shù)和質(zhì)量的極致追求還是值得我們學(xué)習。此外，應該注意到的是，部分日本企業(yè)并非被迫離開(kāi)終端消費市場(chǎng)競爭，而是選擇主動(dòng)抽身，轉型至需要更高技術(shù)門(mén)檻且競爭并不激烈的商用市場(chǎng)，尋求商業(yè)形態(tài)的轉變。日本一些老牌企業(yè)仍將是市場(chǎng)的有力競爭者。
雖然匠人精神過(guò)猶不及，但是我們目前尚且不及，又談何為過(guò)呢？
福兮禍之所伏，禍兮福之所倚。工業(yè)化消費時(shí)代引來(lái)日本制造業(yè)奇跡的因素，成了現在后工業(yè)化消費時(shí)代日本制造業(yè)“危機”的原因，對性能與指標的極致苛求、精細生產(chǎn)的能力、看似僵化的企業(yè)制度等，又何嘗不可能成為未來(lái)個(gè)性交互消費時(shí)代日本制造業(yè)復興的根基？
