隨著(zhù)LED技術(shù)的不斷創(chuàng )新，行業(yè)洗牌不斷，企業(yè)發(fā)展可謂是日新月異。一度暴利的山寨作坊現已出現生存危機，而LED行業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向卻逐步明朗 ——“規范化、高效率、優(yōu)質(zhì)低價(jià)”必然成為企業(yè)競爭的核心方向。作為國內光電行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)之一，惠州市華陽(yáng)光電技術(shù)有限公司在國內率先推出自行研發(fā)設計全自動(dòng)化燈具產(chǎn)線(xiàn)，旨在降低成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，優(yōu)先搶占市場(chǎng)。
眾所周知，華陽(yáng)以品質(zhì)和科技為核心競爭力，此次全力推進(jìn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)既有其技術(shù)累積沉淀原因，更是其企業(yè)本身制造升級轉型之決心使然。從華陽(yáng)光電現有情況來(lái)看，生產(chǎn)效率相對之前提高了600%左右，直接人工相對之前減少了75%，在品質(zhì)一致性、產(chǎn)品工藝、客戶(hù)滿(mǎn)意度上也都有了明顯的提升。據了解，在未啟用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)之前，一條生產(chǎn)線(xiàn)16人作業(yè)，每天能生產(chǎn)3000件左右；而在啟用后，一條生產(chǎn)線(xiàn)只需4人作業(yè)，每天能生產(chǎn)21000多件，最高能達24000件。
據該項目總負責人介紹，華陽(yáng)光電全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的籌劃始于2013年，于2014年2月正式立項，正式投入使用則在今年的8月份。在設定項目目標時(shí)，華陽(yáng)光電的設計人員明確以整條線(xiàn)實(shí)現的生產(chǎn)效果和工藝品質(zhì)作為考核目標，而非追求單一工位設備產(chǎn)能或是設備的回收周期。之后，華陽(yáng)光電設計人員通過(guò)提取工藝難點(diǎn)，集中所有力量進(jìn)行攻關(guān)，最終順利完成公司所下達的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計任務(wù)。該工程總工程師也補充說(shuō)明，華陽(yáng)LED自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)采用了屬于模塊化設計專(zhuān)業(yè)定制而成，一方面大大節省成本，另一方面也方便隨需求變動(dòng)而修改工藝�？梢造`活的進(jìn)行各工序間的重組和工位的增減，適用機型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機型。
投資成本少，但技術(shù)工藝卻相當完整。華陽(yáng)光電自主打造的高性?xún)r(jià)比的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其融合行業(yè)領(lǐng)先的三維涂布、四軸焊錫、非標設計以及工業(yè)相機檢測等核心技術(shù)，可實(shí)現燈具零配件自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線(xiàn)、自動(dòng)安裝燈頭、自動(dòng)安裝鉚釘、自動(dòng)翻轉、自動(dòng)檢測角度并調整、自動(dòng)上光源、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)測試及排除不良等工序，由“機器人”徹底取代人工。而且該線(xiàn)所有的軟件、控制板全部自行獨立設計，在成本最低化的同時(shí)力爭最大限度的與產(chǎn)品的特征相匹配。這是該線(xiàn)最大的亮點(diǎn)和核心技術(shù)。也因此建立了華陽(yáng)光電制造獨有的技術(shù)優(yōu)勢和技術(shù)壁壘。
隨著(zhù)人力資源成本的不斷提升，企業(yè)對自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的需求也在快速提升，華陽(yáng)光電自主經(jīng)營(yíng)ADAYO品牌燈具暢銷(xiāo)海內外，同時(shí)以代工模式服務(wù)于全球諸多LED照明品牌企業(yè)，致力于大力發(fā)揮自動(dòng)化解決方案的優(yōu)勢來(lái)打造高性?xún)r(jià)比的LED燈具產(chǎn)品。
眾所周知，華陽(yáng)以品質(zhì)和科技為核心競爭力，此次全力推進(jìn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)既有其技術(shù)累積沉淀原因，更是其企業(yè)本身制造升級轉型之決心使然。從華陽(yáng)光電現有情況來(lái)看，生產(chǎn)效率相對之前提高了600%左右，直接人工相對之前減少了75%，在品質(zhì)一致性、產(chǎn)品工藝、客戶(hù)滿(mǎn)意度上也都有了明顯的提升。據了解，在未啟用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)之前，一條生產(chǎn)線(xiàn)16人作業(yè)，每天能生產(chǎn)3000件左右；而在啟用后，一條生產(chǎn)線(xiàn)只需4人作業(yè)，每天能生產(chǎn)21000多件，最高能達24000件。
據該項目總負責人介紹，華陽(yáng)光電全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的籌劃始于2013年，于2014年2月正式立項，正式投入使用則在今年的8月份。在設定項目目標時(shí)，華陽(yáng)光電的設計人員明確以整條線(xiàn)實(shí)現的生產(chǎn)效果和工藝品質(zhì)作為考核目標，而非追求單一工位設備產(chǎn)能或是設備的回收周期。之后，華陽(yáng)光電設計人員通過(guò)提取工藝難點(diǎn)，集中所有力量進(jìn)行攻關(guān)，最終順利完成公司所下達的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計任務(wù)。該工程總工程師也補充說(shuō)明，華陽(yáng)LED自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)采用了屬于模塊化設計專(zhuān)業(yè)定制而成，一方面大大節省成本，另一方面也方便隨需求變動(dòng)而修改工藝�？梢造`活的進(jìn)行各工序間的重組和工位的增減，適用機型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機型。
投資成本少，但技術(shù)工藝卻相當完整。華陽(yáng)光電自主打造的高性?xún)r(jià)比的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其融合行業(yè)領(lǐng)先的三維涂布、四軸焊錫、非標設計以及工業(yè)相機檢測等核心技術(shù)，可實(shí)現燈具零配件自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線(xiàn)、自動(dòng)安裝燈頭、自動(dòng)安裝鉚釘、自動(dòng)翻轉、自動(dòng)檢測角度并調整、自動(dòng)上光源、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)測試及排除不良等工序，由“機器人”徹底取代人工。而且該線(xiàn)所有的軟件、控制板全部自行獨立設計，在成本最低化的同時(shí)力爭最大限度的與產(chǎn)品的特征相匹配。這是該線(xiàn)最大的亮點(diǎn)和核心技術(shù)。也因此建立了華陽(yáng)光電制造獨有的技術(shù)優(yōu)勢和技術(shù)壁壘。
隨著(zhù)人力資源成本的不斷提升，企業(yè)對自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的需求也在快速提升，華陽(yáng)光電自主經(jīng)營(yíng)ADAYO品牌燈具暢銷(xiāo)海內外，同時(shí)以代工模式服務(wù)于全球諸多LED照明品牌企業(yè)，致力于大力發(fā)揮自動(dòng)化解決方案的優(yōu)勢來(lái)打造高性?xún)r(jià)比的LED燈具產(chǎn)品。
