3、與藍綠芯片相比，紅光芯片技術(shù)發(fā)展革新較慢，光電轉換效率還有待提高。紅光芯片要想和藍綠芯片匹配，往往要調大電流，在小間距領(lǐng)域，不僅導致功耗變大， 而且產(chǎn)品溫度更高。貴公司如何推動(dòng)紅光芯片的技術(shù)革新，改變這一不利局面？

士蘭明芯總經(jīng)理 江忠永：

用紅光來(lái)提升亮度這個(gè)問(wèn)題， 從技術(shù)層面上來(lái)看，目前已經(jīng)完全得到攻破和解決。但在紅光里面有兩種紅光：一種是正極性的，一種是反極性的。那么反極性的紅光會(huì )比正極性的紅光亮一倍，但其成本會(huì )相對較高。而藍綠芯片在成本上會(huì )比較便宜，同時(shí)亮度也還可以。在小間距里面：大家選擇芯片要小，成本要低，有很多企業(yè)都是強調了成本，卻沒(méi)有強調產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。所以，通常情況下大家都沒(méi)有去選擇高亮的紅光， 而大部分都采用正極性的紅光芯片，而目前要改變這一不利局面還存在一定的困難。

華燦光電營(yíng)銷(xiāo)總監 施松剛：

近兩年紅光AS芯片在亮度方面進(jìn)展確實(shí)緩慢，不同于GaN外延片的亮度不斷提高，四元系紅光外延的內量子效率已經(jīng)很高，缺乏提升空間。市面廠(chǎng)采用晶圓鍵合和襯底轉移技術(shù)制作的反極性芯片（N電極向上）雖然亮度較高，但是成本高昂貴而且在芯片尺寸小型化方面還面臨一定的VF較高問(wèn)題，并不適合小間距顯示屏應用。我司的對策是提高四元紅光外延片的DBR反射效率以及采用表面粗化技術(shù)，提高外量子效率，我司小間距顯示屏紅光芯片在同尺寸在亮度比其他廠(chǎng)家高15%，可有效降低使用電流減少發(fā)熱。

三安光電產(chǎn)品策劃部經(jīng)理 郭云濤：

目前針對紅光部分，在其工藝上扔持續在不斷提升亮度和設計上，而在設計開(kāi)發(fā)上還是要與藍綠光芯片共同搭配來(lái)進(jìn)行。

晶元寶晨副總經(jīng)理 王俊博：

晶元光電的紅光產(chǎn)品的轉換效率跟藍光幾乎是差不多的， 在RGB顯屏上， 紅藍綠三種芯片一起使用的時(shí)候，紅光在熱態(tài)時(shí)原本光衰就會(huì )比藍光多，所以才要獨立加大電流。三種芯片達到熱態(tài)時(shí)亮度才會(huì )均勻，所以紅光要加大電流這不是芯片效率問(wèn)題，是材料特性造成的差異。晶元的創(chuàng )意與革新為了客戶(hù)總是跑在最前面，AX系列與PN系列兩個(gè)技術(shù)平臺加上完整的產(chǎn)品線(xiàn)，不只提供芯片，也提供解決方案和技術(shù)支持，替客戶(hù)創(chuàng )造更大的附加價(jià)值。

眾所周知，晶元發(fā)表了WPE 75%的紅外線(xiàn)產(chǎn)品所達成的世界第一，還有另一個(gè)第一是晶元的紅光產(chǎn)品的產(chǎn)能（世界第一），產(chǎn)品表現也是世界等級的優(yōu)異，而除了RGB顯屏之外更廣泛導入車(chē)尾燈的應用， 車(chē)子對芯片的可靠度和信賴(lài)度要求應該是所有LED的應用之中最高也最嚴苛的，所以更可考證晶電紅光芯片的質(zhì)量與口碑。另外，晶元擁有完整的專(zhuān)利布局， 1996年創(chuàng )業(yè)以來(lái)一直專(zhuān)心致志于紅光產(chǎn)品的創(chuàng )新，不斷追求卓越，能夠做到業(yè)界第一，產(chǎn)能也是世界第一大的程度，絕對也仰賴(lài)客戶(hù)的采用與肯定。

乾照光電總工程師 張永：

主要通過(guò)對紅光LED芯片的結構優(yōu)化設計，提升改善其制造工藝來(lái)提升紅光芯片的光電轉化效率。例如，吸收借鑒藍綠光LED芯片的一些工藝技術(shù)， 改善紅光LED芯片的電流擴展層， 增加電流阻擋層，增加電極的反光等手段從而提高LED芯片的電流擴展能力，使LED芯片發(fā)光更加均勻，同時(shí)具有更好的溫度分布，改善了散熱特性，達到進(jìn)一步提升紅光LED芯片的光效。